日前，揚州市經信委組織專家組對我公司的智能車間項目進行現場審核，專家組深入智能車間生產現場，聽取企業CIO周壽斌同志關于智能車間工作匯報，對于公司在車間智能化建設方面的相關工作，專家們一致肯定，同時就華富公司下一步開展智能工廠改造提出建設性意見。高郵經信委李圣忠副主任陪同審核。
華富公司從2014年開始，先后投入1070.89萬元對原有的生產車間進行智能化改造，其中設備投入808.09萬元，MES軟件投入262.8萬元，主要核心軟件及核心裝備均為國產。通過智能車間的改造，實現了電池裝配記錄電子化、系統管理全程化、作業流程標準化、過程管理信息化、系統運行智能化、生產監控可視化、質量管理嚴格化、追溯管理一鍵化的新變革，企業也因此通過兩化融合體系評定認證。
車間擁有全自動極板分選機、全自動疊膜機、自動裝配機器人、等智能設備和智能控制系統共計24套，智能化設備臺套占比為96%，控制系統應用了先進的CC-LINK總線技術和PLC集中邏輯控制技術以及人機界面、傳感器技術，通過MES系統的實施，現實了生產統計功能、生產調度功能、設備管理功能、質量監控功能、設備管理功能、質量監控功能和產品信息綜合查詢功能，提高了產品智能化制造水平、生產效率、精度和質量保證的有效手段。產品生產過程中實現了物料的實時自動化配送、產品的焊接成型、現場報工、產品批次、二維碼質量可追溯、車間環境智能監控、車間網絡系統安全可控功能，同時對設備情況、能源耗用、質量跟蹤、安燈報警管理等進行實時管控。
同時，華富公司在產品設計開發方面：90%的產品實現了CAD二維設計向CAD三維設計的轉變，建立了Intralink協同設計平臺，使產品研發設計向虛擬設計、數字化樣機方向發展；生產管理方面：華富目前已實施完成制造執行系統（MES），利用MES系統實現作業計劃閉環管理、全周期質量管理等，深化物料管理、高級排產等環節信息技術的應用。生產制造方面：通過MES系統終端，實現作業指導無紙化、生產進度反饋及時化，提高企業柔性生產制造水平。售后服務方面，通過產品定位系統，實現了互聯互通，對產品運行情況進行實時監控。
通過智能車間的改造，車間生產效率得到提升：車間人數由原來的56人減少到6人，每人每天產出水平由原的6600元/天提高到61600元/天；產品質量提升明顯，實現了產品質量即時可追溯，采購原料質量合格率由以前98%提高到98.44%，產品不良率由原來的0.46%降低到0.31%；綠色制造水平達到新高度，設備完好率由原先的72.2%提高到95.2%，單位能耗、主要污染物排放大幅度降低，達到國家清潔生產二級水平。
華富正以互聯網思維，計劃集成在線二維激光打碼、質量異常提前預警、柔性制造、在線自動全檢與系統自動判斷、物料運輸無人化、透明工廠六大智能系統，展現智能制造強大動力，全心打造出華富新源智能工廠。
日前，揚州市經信委組織專家組對我公司的智能車間項目進行現場審核，專家組深入智能車間生產現場，聽取企業CIO周壽斌同志關于智能車間工作匯報，對于公司在車間智能化建設方面的相關工作，專家們一致肯定，同時就華富公司下一步開展智能工廠改造提出建設性意見。高郵經信委李圣忠副主任陪同審核。
華富公司從2014年開始，先后投入1070.89萬元對原有的生產車間進行智能化改造，其中設備投入808.09萬元，MES軟件投入262.8萬元，主要核心軟件及核心裝備均為國產。通過智能車間的改造，實現了電池裝配記錄電子化、系統管理全程化、作業流程標準化、過程管理信息化、系統運行智能化、生產監控可視化、質量管理嚴格化、追溯管理一鍵化的新變革，企業也因此通過兩化融合體系評定認證。
車間擁有全自動極板分選機、全自動疊膜機、自動裝配機器人、等智能設備和智能控制系統共計24套，智能化設備臺套占比為96%，控制系統應用了先進的CC-LINK總線技術和PLC集中邏輯控制技術以及人機界面、傳感器技術，通過MES系統的實施，現實了生產統計功能、生產調度功能、設備管理功能、質量監控功能、設備管理功能、質量監控功能和產品信息綜合查詢功能，提高了產品智能化制造水平、生產效率、精度和質量保證的有效手段。產品生產過程中實現了物料的實時自動化配送、產品的焊接成型、現場報工、產品批次、二維碼質量可追溯、車間環境智能監控、車間網絡系統安全可控功能，同時對設備情況、能源耗用、質量跟蹤、安燈報警管理等進行實時管控。
同時，華富公司在產品設計開發方面：90%的產品實現了CAD二維設計向CAD三維設計的轉變，建立了Intralink協同設計平臺，使產品研發設計向虛擬設計、數字化樣機方向發展；生產管理方面：華富目前已實施完成制造執行系統（MES），利用MES系統實現作業計劃閉環管理、全周期質量管理等，深化物料管理、高級排產等環節信息技術的應用。生產制造方面：通過MES系統終端，實現作業指導無紙化、生產進度反饋及時化，提高企業柔性生產制造水平。售后服務方面，通過產品定位系統，實現了互聯互通，對產品運行情況進行實時監控。
通過智能車間的改造，車間生產效率得到提升：車間人數由原來的56人減少到6人，每人每天產出水平由原的6600元/天提高到61600元/天；產品質量提升明顯，實現了產品質量即時可追溯，采購原料質量合格率由以前98%提高到98.44%，產品不良率由原來的0.46%降低到0.31%；綠色制造水平達到新高度，設備完好率由原先的72.2%提高到95.2%，單位能耗、主要污染物排放大幅度降低，達到國家清潔生產二級水平。
華富正以互聯網思維，計劃集成在線二維激光打碼、質量異常提前預警、柔性制造、在線自動全檢與系統自動判斷、物料運輸無人化、透明工廠六大智能系統，展現智能制造強大動力，全心打造出華富新源智能工廠。
